Сделал себе пресс
- Limousine
- Сообщения: 82
- Зарегистрирован: 06 июл 2009, 07:42
- Бус: VW T3 1.9 TDi AHU
- Откуда: Гродно,Беларусь+Ровно,Украина
Сделал себе пресс
Ох и долго же собирался я его делать! Пока не задолбался шаровые запресовывать в тисках или кувалдой + сайлентблоки разные. Подвернулся по случаю домкрат, недорого, металл свой был, сварка тоже. Итог двух дней работы ниже на фотках. Будет кому интересно - могу скинуть размеры
Орехи лущит милое дело
Орехи лущит милое дело
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
- kalmykov
- Сообщения: 618
- Зарегистрирован: 11 июл 2008, 12:15
- Бус: VW T4 AJA '97 TD продан!
- Откуда: Kaliningrad
- Контактная информация:
Re: Сделал себе пресс
хорошая вещь!
у самого все никак руки не дойдут взять и сварить для себя
у самого все никак руки не дойдут взять и сварить для себя
- sergey-T3
- Сообщения: 440
- Зарегистрирован: 19 май 2011, 21:38
- Бус: T3 82г.в.1.6d(cs)
- Откуда: Белобуссия, Брест
Re: Сделал себе пресс
А я два дня назад сломал винт на своих тисках, теперь прийдется воровать у тебя идею.
- Limousine
- Сообщения: 82
- Зарегистрирован: 06 июл 2009, 07:42
- Бус: VW T3 1.9 TDi AHU
- Откуда: Гродно,Беларусь+Ровно,Украина
Re: Сделал себе пресс
Пожалуйста! я не против Нужны будут размеры - напишу.
- sergey-T3
- Сообщения: 440
- Зарегистрирован: 19 май 2011, 21:38
- Бус: T3 82г.в.1.6d(cs)
- Откуда: Белобуссия, Брест
Re: Сделал себе пресс
Давай всем уже, может пригодится.
- Limousine
- Сообщения: 82
- Зарегистрирован: 06 июл 2009, 07:42
- Бус: VW T3 1.9 TDi AHU
- Откуда: Гродно,Беларусь+Ровно,Украина
Re: Сделал себе пресс
Итак, выкладываю как и обещал размеры.
Ориентировался сначала на то, какие работы планирую делать - запрессовка сайлентблоков, шаровых, подшипников (включая на полуосях - поэтому и вышел пресс такой высокий). Материал подбирался из того что имелось, поэтому исходите из того что есть у вас.
ИМХО, домкрат выбирать надо бы не меньше 8-10 тонн (с запасом на бусики), да и работать им легче.
1. Стойки (2 шт)
Сделаны из профильной трубы (квадратного сечения) 80х80х2 мм длиной 125 см каждая. В каждой просверлены три отверстия диаметром 24 мм. ВНИМАНИЕ! Их размер подбирать под диаметр будущего пальца!
Первая просверлена на росстаянии 28 см от края трубы, а остальные через 10 см каждая. Очень важно просверлить дырки на равных расстояних в обеих стойках, иначе будет перекашиваться переставная поперечина (на ней стоит домкрат)
Добавлено спустя 28 минут 39 секунд:
Едем дальше.
2. Изготавливаем поперечину ( швеллер 8У, длина 50 см, на фото № 2 её хорошо видно), которая будет соединять стойки вверху (верх пресса). У меня она из двух свареных друг с другом швеллеров. Внутри каждый швеллера я усилил добавочными распорками для лучшего сопротивления на изгиб.
Вставляем эту распорку между двумя стойками, стараемся соблюдать всюду прямой угол. Перед сваркой ещё раз проверить углы и тогда уже варить.
3. Приступаем к нижней поречине, которая является одновременно и основанием пресса. Поэтому я сделал её из одного швеллера 18У. Длина подобрана так, чтобы не выступал за габариты стоек. Учитывая размер стоек (8 см) и верхней поперечины (50 см) получаем (8х2)+50=66 см.
С обеих тоцов швеллера прорезаны пазы по ФОРМЕ И ШИРИНЕ стоек (квадратные). В эти пазы вставляем стойки и аккуратно привариаем к швеллеру. ВНИМАНИЕ! не забывайте проверять прямые углы! Лучше проверьте пару раз, иначе станина пресса будет кривой и вся работа насмарку.
Ориентировался сначала на то, какие работы планирую делать - запрессовка сайлентблоков, шаровых, подшипников (включая на полуосях - поэтому и вышел пресс такой высокий). Материал подбирался из того что имелось, поэтому исходите из того что есть у вас.
ИМХО, домкрат выбирать надо бы не меньше 8-10 тонн (с запасом на бусики), да и работать им легче.
1. Стойки (2 шт)
Сделаны из профильной трубы (квадратного сечения) 80х80х2 мм длиной 125 см каждая. В каждой просверлены три отверстия диаметром 24 мм. ВНИМАНИЕ! Их размер подбирать под диаметр будущего пальца!
Первая просверлена на росстаянии 28 см от края трубы, а остальные через 10 см каждая. Очень важно просверлить дырки на равных расстояних в обеих стойках, иначе будет перекашиваться переставная поперечина (на ней стоит домкрат)
Добавлено спустя 28 минут 39 секунд:
Едем дальше.
2. Изготавливаем поперечину ( швеллер 8У, длина 50 см, на фото № 2 её хорошо видно), которая будет соединять стойки вверху (верх пресса). У меня она из двух свареных друг с другом швеллеров. Внутри каждый швеллера я усилил добавочными распорками для лучшего сопротивления на изгиб.
Вставляем эту распорку между двумя стойками, стараемся соблюдать всюду прямой угол. Перед сваркой ещё раз проверить углы и тогда уже варить.
3. Приступаем к нижней поречине, которая является одновременно и основанием пресса. Поэтому я сделал её из одного швеллера 18У. Длина подобрана так, чтобы не выступал за габариты стоек. Учитывая размер стоек (8 см) и верхней поперечины (50 см) получаем (8х2)+50=66 см.
С обеих тоцов швеллера прорезаны пазы по ФОРМЕ И ШИРИНЕ стоек (квадратные). В эти пазы вставляем стойки и аккуратно привариаем к швеллеру. ВНИМАНИЕ! не забывайте проверять прямые углы! Лучше проверьте пару раз, иначе станина пресса будет кривой и вся работа насмарку.
- vfrc
- Сообщения: 1610
- Зарегистрирован: 13 май 2009, 11:04
- Бус: Т3, 1985г., 5МКПП, 2.0Е.
- Откуда: Беларусь. г.Гомель
Re: Сделал себе пресс
смысл ясен
Боксера спрашивают:
А зачем вам голова?
Боксер: для адекватной оценки окружающей среды!
Журналист в а*уе
Боксер грустно: да шучу, ем я туда...
А зачем вам голова?
Боксер: для адекватной оценки окружающей среды!
Журналист в а*уе
Боксер грустно: да шучу, ем я туда...
Re: Сделал себе пресс
А принципиальной разницы давить вверх или вниз нету? потому как видел делают часто так ,что бы нижней поперечиной давить .типа вот так(см.фото)
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.