Сделал себе пресс

[Limousine]

Ох и долго же собирался я его делать! Пока не задолбался шаровые запресовывать в тисках или кувалдой + сайлентблоки разные. Подвернулся по случаю домкрат, недорого, металл свой был, сварка тоже. Итог двух дней работы ниже на фотках. Будет кому интересно - могу скинуть размеры
Орехи лущит милое дело

[kalmykov]

хорошая вещь!
у самого все никак руки не дойдут взять и сварить для себя

[Николай М]

пресс зачетный ,я прессую станочными тисками

[sergey-T3]

А я два дня назад сломал винт на своих тисках, теперь прийдется воровать у тебя идею.

[Limousine]

Пожалуйста! я не против Нужны будут размеры - напишу.

[sergey-T3]

Давай всем уже, может пригодится.

[Limousine]

Итак, выкладываю как и обещал размеры.
Ориентировался сначала на то, какие работы планирую делать - запрессовка сайлентблоков, шаровых, подшипников (включая на полуосях - поэтому и вышел пресс такой высокий). Материал подбирался из того что имелось, поэтому исходите из того что есть у вас.
ИМХО, домкрат выбирать надо бы не меньше 8-10 тонн (с запасом на бусики), да и работать им легче.
1. Стойки (2 шт)
Сделаны из профильной трубы (квадратного сечения) 80х80х2 мм длиной 125 см каждая. В каждой просверлены три отверстия диаметром 24 мм. ВНИМАНИЕ! Их размер подбирать под диаметр будущего пальца!
Первая просверлена на росстаянии 28 см от края трубы, а остальные через 10 см каждая. Очень важно просверлить дырки на равных расстояних в обеих стойках, иначе будет перекашиваться переставная поперечина (на ней стоит домкрат)

Добавлено спустя 28 минут 39 секунд:
Едем дальше.
2. Изготавливаем поперечину ( швеллер 8У, длина 50 см, на фото № 2 её хорошо видно), которая будет соединять стойки вверху (верх пресса). У меня она из двух свареных друг с другом швеллеров. Внутри каждый швеллера я усилил добавочными распорками для лучшего сопротивления на изгиб.
Вставляем эту распорку между двумя стойками, стараемся соблюдать всюду прямой угол. Перед сваркой ещё раз проверить углы и тогда уже варить.
3. Приступаем к нижней поречине, которая является одновременно и основанием пресса. Поэтому я сделал её из одного швеллера 18У. Длина подобрана так, чтобы не выступал за габариты стоек. Учитывая размер стоек (8 см) и верхней поперечины (50 см) получаем (8х2)+50=66 см.
С обеих тоцов швеллера прорезаны пазы по ФОРМЕ И ШИРИНЕ стоек (квадратные). В эти пазы вставляем стойки и аккуратно привариаем к швеллеру. ВНИМАНИЕ! не забывайте проверять прямые углы! Лучше проверьте пару раз, иначе станина пресса будет кривой и вся работа насмарку.

[sergey-T3]

[vfrc]

смысл ясен

[PRODOS]

Зачёт,тоже позаимствую Вашу идею,спасибо.

[demyan]

А принципиальной разницы давить вверх или вниз нету? потому как видел делают часто так ,что бы нижней поперечиной давить .типа вот так(см.фото)